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【精密齒輪滾齒加工】聊一聊汽車精密齒輪的加工
    經(jīng)過熱處理后的汽車齒輪需要精加工，獲得圖紙要求尺寸及精度，所以選擇刀具材料精加工汽車齒輪很重要。俗話說(shuō)“工欲善其事，必先利其器”，刀具的重要性是貫穿加工汽車齒輪始末的，選用適合的高質(zhì)量的刀具帶來(lái)的不僅是汽車齒輪零件的完成，更能大大的提高工作效率，節(jié)省加工成本。
根據(jù)熱處理后的汽車齒輪的硬度選擇合適的刀具材料精加工汽車齒輪。
    加工熱處理后硬度在HRC45以下的汽車齒輪：選擇硬質(zhì)合刀具較合適，由于硬質(zhì)合金刀具本身刀體的硬度低，適合加工如汽車曲軸正時(shí)齒輪，或者汽車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸齒輪等硬度低的齒輪，如加工高硬度汽車齒輪可能出現(xiàn)刀具劇烈磨損或加工不動(dòng)的現(xiàn)象。
    加工熱處理后硬度在HRC45以上的汽車齒輪：可同時(shí)選擇陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具），根據(jù)其加工質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益決定選擇哪一種刀具。陶瓷刀具具有良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性，但卻不及立方氮化硼刀具的韌性和硬度。在熱處理后的硬度低于50HRC以下和小切深小進(jìn)給情況下精加工汽車齒輪,陶瓷刀具是較好的選擇。對(duì)于熱處理后硬度HRC50以上和存在斷續(xù)的汽車齒輪，選擇我國(guó)華菱超硬立方氮化硼刀具較適合。華菱立方氮化硼刀具采用非金屬（陶瓷）作為粘合劑，與傳統(tǒng)的CBN刀具相比增加了韌性，精加工汽車齒輪時(shí)不僅硬度高，耐磨性和抗沖擊性強(qiáng)，而且加工精度高，可實(shí)現(xiàn)高速切削，不僅提高加工效率，而且降低加工成本。從上面看對(duì)于精密齒輪滾齒加工還是有一定的難度，江蘇新銀葉傳動(dòng)機(jī)電有限公司對(duì)精密齒輪滾齒加工技術(shù)成熟，擁有眾多被客戶所信賴。本文來(lái)自江蘇新銀葉傳動(dòng)機(jī)電有限公司。

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